Основною функцією MOS2, який використовується для фрикційного матеріалу, є зменшення тертя при низькій температурі та збільшення тертя при високій температурі. Втрата горіння невелика і летюча у фрикційному матеріалі.
Зменшення тертя: розмір частинок MOS2, отриманих шляхом розбивання надзвукового потоку повітря, досягає 325-2500 меш, твердість мікрочастинок становить 1-1,5, а коефіцієнт тертя становить 0,05-0,1. Таким чином, він може відігравати певну роль у зменшенні тертя у фрикційних матеріалах.
Раммеризація: MOS2 не проводить електрику і є сополімер MOS2, MOS3 і MoO3. Коли температура фрикційного матеріалу різко підвищується внаслідок тертя, частинки MoO3 у сополімери розширюються разом із підвищенням температури, відіграючи роль тертя.
Антиоксидація: MOS2 отримують реакцією синтезу хімічного очищення; його значення PH 7-8, слаболужне. Він покриває поверхню фрикційного матеріалу, може захистити інші матеріали, запобігти їх окисленню, особливо полегшує падіння інших матеріалів, посилюється міцність зчеплення
Тонщина: 325-2500 меш;
PH: 7-8; Щільність: від 4,8 до 5,0 г/см3; Твердість: 1-1,5;
Втрати запалювання: 18-22%;
Коефіцієнт тертя: 0,05-0,09
Широко використовується в машинобудуванні, приладобудуванні, автомобільних деталях, електриці та електроніці, залізниці, побутовій техніці, зв'язку, текстильному обладнанні, продуктах для спорту та відпочинку, нафтопроводах, паливних баках та деяких продуктах точного машинобудування.
Поле | Випадки застосування |
Електронні прилади | Випромінювач світла, лазер, фотоелектричний детектор, |
Електричні та електронні частини | Роз'єм, бобіна, таймер, кришка автоматичного вимикача, корпус вимикача |