Модифікація PA6, армована скловолокном на 30%.
Модифікована мікросхема PA6, армована 30% скловолокном, є ідеальним матеріалом для обробки корпусу електроінструменту, деталей електроінструменту, деталей будівельної техніки та деталей автомобіля. Його механічні властивості, стабільність розмірів, термостійкість і стійкість до старіння були значно покращені, а міцність на втому в 2,5 рази вища, ніж у нерозширених, і ефект модифікації є найбільш очевидним.
Процес лиття під тиском стружки PA6, армованої 30% скловолокном, приблизно такий самий, як і без армування, але оскільки потік гірший, ніж перед армуванням, тиск ін’єкції та швидкість ін’єкції слід відповідно збільшити. Точки обробки наступні:
1. Температуру стовбура PA6, армованого 30% скловолокном, легко збільшити на 10-40 ℃. Температура стовбура, обрана для лиття під тиском модифікованих мікросхем PA6, залежить від властивостей самих мікросхем, обладнання та факторів форми продуктів. Занадто висока температура матеріалу легко призведе до зміни кольору деталей, ламкості, срібного дроту та інших дефектів, занадто низька температура стовбура легко затвердіє матеріал і пошкодить форму та гвинт. Найнижча температура плавлення PA6 становить 220C. Завдяки хорошій текучості нейлон швидко тече, коли температура перевищує температуру плавлення. Текучість модифікованої стружки PA6, армованої 30% скловолокном, значно нижча, ніж у чіпів із чистого матеріалу та чіпів PA6 для ін’єкції, а температуру стовбура легко підвищити на 10-20 ℃.
2. Температура прес-форми для обробки 30% армованого скловолокном PA6 контролюється на рівні 80-120C. Температура форми має певний вплив на кристалічність і усадку при формуванні, а діапазон температури форми становить 80-120 ℃. Вироби з високою товщиною стінки повинні вибирати високу температуру форми, яка має високу кристалічність, гарну зносостійкість, підвищену твердість і модуль пружності, знижене водопоглинання та підвищену усадку при формуванні. Тонкостінні вироби повинні вибирати низьку температуру форми, яка має низьку кристалічність, хорошу в'язкість, високе подовження та зменшену усадку. Якщо товщина стінки перевищує 3 мм, рекомендується використовувати низькотемпературну форму від 20 ℃ до 40 ℃. Температура прес-форми для матеріалу, армованого склом на 30%, має бути вище 80 ℃.
3. Товщина стінок виробів PA6, армованих 30% скловолокном, не повинна бути менше 0,8 мм. Коефіцієнт довжини потоку PA6 становить 150 200. товщина стінки виробу не повинна бути менше 0,8 мм. Як правило, вибір між 1~3,2 мм. Усадка виробів PA6, армованих скловолокном на 30%, залежить від товщини їх стінок. Чим більше товщина стінки, тим більше усадка.
4. Канавка випускного отвору повинна бути нижче 0,025 мм. Значення краю переливу для смоли PA6, армованої скловолокном на 30%, становить близько 0,03 мм, тому випускний отвір має бути нижче 0,025 мм.
5. Діаметр воріт не повинен бути менше 0,5 кіло (t - товщина пластикової частини). Для занурених воріт мінімальний діаметр воріт має становити 0,75 мм.
6. Усадку 30% армованого скловолокном виробів PA6 можна зменшити до 0,3%.
Усадка чистого матеріалу PA6 становить від 1% до 1,5%, і усадку можна зменшити приблизно до 0,3% після додавання 30% армованого скловолокна. Практичний досвід показує, що чим більше додається скловолокна, тим меншою є усадка при формуванні смоли PA6. Однак зі збільшенням кількості волокна це також спричинить плаваюче волокно на поверхні, погану сумісність та інші наслідки, 30% ефект армування скловолокном є відносно хорошим.
7. Перероблені матеріали PA6, що містять 30% армованого скловолокном, не можна використовувати більше ніж 3 рази. 30% армований скловолокном PA6 не містить перероблених матеріалів, але якщо клієнти використовують занадто багато перероблених матеріалів, це легко спричинить знебарвлення продуктів або різке зниження механічних і фізичних властивостей, кількість нанесення повинна бути нижче 25%, інакше це призведе до коливань умов процесу, і обробку висушуванням необхідно проводити перед змішуванням перероблених матеріалів і нових матеріалів.
8. Кількість засобу для звільнення від форми є невеликою та рівномірною. Роздільний агент для продуктів PA6, армованих скловолокном на 30%, може вибирати стеарат цинку та біле масло, або його можна змішати в пасту, і невелика кількість роздільного агента може покращити та усунути такі дефекти, як бульбашки. Використання повинно бути невеликим і рівномірним, щоб не викликати дефектів поверхні виробів.
9. Після того, як виріб вийняли з форми, опустіть його в гарячу воду для повільного охолодження. Оскільки скловолокно буде орієнтовано вздовж напрямку потоку в процесі лиття під тиском, механічні властивості та усадка будуть покращені в напрямку орієнтації, що призведе до деформації та викривлення виробів. Тому в конструкції форми положення та форма воріт повинні бути розумними. Температуру форми можна підвищити в процесі, і виріб потрібно помістити в гарячу воду, щоб повільно охолонути.
10. Деталі PA6, армовані 30% скловолокном, які використовуються в середовищі з високою температурою, повинні бути зволожені. Можна використовувати метод контролю вологості за допомогою кип’ятіння води або розчину діацетату калію. Метод контролю вологості кип’ятіння води забезпечує вологість продукту 65% для досягнення рівноважного поглинання вологи. Температура обробки водного розчину ацетату калію (співвідношення ацетату калію до води становить 1,2515, температура кипіння 121 °C) становить 80-100 градусів розчину ацетату калію. Час обробки в основному залежить від товщини стінки продукту, коли товщина стінки становить близько 2 годин для 1,5 мм, близько 8 годин для 3 мм і близько 16-18 годин для 6 мм.
Час розміщення: 08-12-22