Розрив розплаву призводить до пригару
Коли розплав впорскується в порожнину з великим об'ємом під високою швидкістю і високим тиском, легко виробляти розрив розплаву.У цей час на поверхні розплаву з’являється поперечний злам, а зона зламу грубо змішується з поверхнею пластикових деталей, утворюючи плями пасти.Особливо, коли невелика кількість розплавленого матеріалу вводиться безпосередньо в порожнину, яка легко може бути занадто великою, розрив розплаву є серйознішим, а пляма пасти більшою.
Суть руйнування розплаву зумовлена пружною поведінкою полімерного розплавленого матеріалу, коли потік рідини в циліндрі, поблизу циліндра рідини тертя стінки, напруга більша, швидкість потоку розплавленого матеріалу мала, як тільки розплавлений матеріал виходить із вихідного отвору сопла, ефект напруги в стінці зникає, а швидкість потоку рідини в центральному циліндрі стає надзвичайно високою.У розплавленому матеріалі знаходиться центр перенесення та прискорення розплавленого матеріалу. Оскільки потік розплавленого матеріалу є відносно безперервним, швидкість потоку внутрішнього та зовнішнього розплавленого матеріалу зміниться на середню швидкість.
У цьому процесі розплавлений матеріал зазнає різкої зміни напруги, що спричинить деформацію, оскільки швидкість впорскування дуже висока, напруга особливо велика, набагато більша, ніж здатність розплавленого матеріалу до деформації, що призводить до розриву розплаву.
Якщо розплавлений матеріал у каналі потоку у разі раптової зміни форми, наприклад усадки діаметра, розширення та мертвого кута тощо, розплавлений матеріал залишається в кутку та циркулює, це відрізняється від нормальної сили плавлення, деформація зсуву є більший, коли він змішується в нормальному потоці матеріалу, через непослідовне відновлення деформації, не може закритися, якщо розбіжність дуже велика, стався розрив руйнування. Він також приймає форму розриву розплаву.
Неправильний контроль умов формування призводить до пригорання
Це також є важливою причиною пригорання та наклеювання на поверхні пластикових деталей, особливо на це має великий вплив величина швидкості впорскування.Коли потік матеріалу повільно впорскується в порожнину, стан потоку розплавленого матеріалу є ламінарним.Коли швидкість нагнітання підвищується до певного значення, стан потоку поступово стає турбулентним.
Загалом, поверхня пластикових деталей, утворених ламінарним потоком, є відносно яскравою та гладкою, а пластикові деталі, сформовані в турбулентних умовах, не лише схильні до утворення плям на поверхні, але також легко створюють пори всередині пластикових деталей.
Тому швидкість вприскування не повинна бути надто високою, потік матеріалу слід контролювати в стані ламінарного потоку заповнення форми.
Якщо температура розплавленого матеріалу занадто висока, можна легко спричинити розкладання розплавленого матеріалу та коксування, що призведе до утворення плям пасти на поверхні пластикових деталей.
Загальна швидкість обертання шнека машини для лиття під тиском має бути менше 90 об/хв, зворотний тиск менше 2 МПа, що дозволяє уникнути надмірного тертя, яке виробляється циліндром.
Якщо процес формування через шнек назад, коли час обертання занадто довгий і надмірне тепло тертя, можна належним чином збільшити швидкість шнека, продовжити цикл формування, зменшити протитиск шнека, покращити температуру подачі циліндра та використання погане змащування сировини та інші методи подолання.
У процесі впорскування занадто сильний зворотний потік розплавленого матеріалу вздовж гвинтової канавки та утримання смоли в упорному кільці призведе до полімерної деградації розплавленого матеріалу.У зв'язку з цим слід вибрати смолу з більшою в'язкістю, тиск упорскування слід належним чином зменшити, а машину для лиття під тиском з більшим діаметром слід замінити.Машина для лиття під тиском, яка зазвичай використовується для зупинки кільця, легко спричинити утримання, так що розкладання зміни кольору, коли зміна кольору розплавленого матеріалу вводиться в порожнину, тобто утворення коричневого або чорного фокусу.У зв'язку з цим систему гвинта з центром сопла слід регулярно очищати.
Горіння, викликане руйнуванням форми
Якщо випускний отвір форми заблоковано роздільним агентом і затверділий матеріал випав із сировини, випускний отвір форми недостатньо встановлено або розміщено неправильно, а швидкість заповнення занадто висока, Повітря в прес-формі, яке надто пізно випускається, є адіабатичним і стискається, утворюючи високотемпературний газ, і смола розкладається і коксується.У зв'язку з цим слід видалити блокуючий матеріал, зменшити силу затиску та покращити поганий випуск прес-форми.
Також дуже важливо визначити форму та положення затвора матриці.Стан потоку розплавленого матеріалу та продуктивність вихлопу матриці повинні бути повністю враховані при проектуванні.Крім того, кількість розділювального засобу не повинно бути надто великим, а поверхня порожнини повинна мати високу якість обробки.
Час розміщення: 19-10-21