У процесі виробництва продукту найчастішими несприятливими явищами є вм'ятини та пори. Пластик, введений у форму, зменшується в об’ємі під час охолодження. Поверхня твердне першою, коли охолоне раніше, і всередині утворюються бульбашки.
Вдавлення — це повільно охолоджувана частина бульбашки в напрямку звуження увігнутої поверхні; Так звана стома означає, що матеріал у формі застигає з поверхні, чого відносно недостатньо для загального об’єму форми. Через це у вакуумному стані утворюються отвори, які зазвичай виникають у товстих частинах виробу та отворі для наповнення.
Матеріали з високою усадкою також схильні до вдавлення. При зміні умов формування для усунення вдавлення умову схоплювання слід задавати в напрямку усадки. Тобто температура прес-форми та температура стовбура знижуються, тиск впорскування зростає, але слід зазначити, що це може спричинити залишкову внутрішню напругу.
Оскільки поглиблення є непомітним, це не впливає на появу процесу у формі в корозію, таку як смугаста, гранульована тощо.
Зниження температури матриці для зменшення фінішної обробки також є ефективним, якщо формувальним матеріалом є ударостійкий полістирол HIPS (тип полістиролу PS). Але як тільки цими методами з’являється вм’ятина, відшліфований виріб важко відремонтувати.
Прозорі вироби з отворами для повітря є проблемою, непрозорі вироби з отворами для повітря не мають перешкод для використання, і їх не слід бачити у виробі.
Через те, що вода та летючі речовини, що виробляються продихами, зазвичай дифундують до всіх частин продукту, форма продихів, як правило, мала.
По-перше, рішення
Миттєво: збільшити тиск уприскування, подовжити час утримання тиску впорскування, знизити температуру стовбура та температуру прес-форми, вологість і летючі речовини, викликані матеріалом, повинні бути повністю сухими, у місці вдавлення примусове охолодження.
Короткостроково: заповніть верхній край, де зроблено поглиблення. Там, де зроблена вм’ятина, матеріал потовщується, коли він проходить через вузький простір.
Довготермін: слід повністю уникати різниці товщини дизайнерських виробів. Просте у виготовленні армування вм’ятин, довга і вузька форма повинна бути якомога коротшою. Слід збільшити затвор, магістральний канал, шунт, отвір насадки. Покращений вихлоп.
По-друге, довідкові питання
1 лиття усадка великого матеріалу відступ також великий, наприклад, поліетилен PE, поліпропілен PP, навіть до тих пір, як невелике підсилення, буде виробляти відступ.
| матеріал | Швидкість усадки форми |
| PS | 0,002 ~ 0,006 |
| PP | 0,01 ~ 0,02 |
| PE | 0,02 ~ 0,05 |
2. Коли температура знижується до відсутності вм'ятин, якщо матеріал у порожнині прес-форми все ще перебуває під тиском, слід вважати, що вм'ятин не буде. Тиск матеріалу, що оточує прес-форму, у формі, тобто статичний тиск, не обов’язково скрізь.
Близько до воріт частина тиску є високою, якщо матеріал широкий край, через передачу тиску на всі кути, біля воріт і подалі від воріт різниці тиску з усім тиском порівняно з невеликою різницею не буде створюють вм'ятини, також не можуть отримати залишкові продукти внутрішньої напруги.
Коли якийсь матеріал стікає в складне місце, в цьому місці виникає високий тиск, а в інших місцях тиск знижується, в результаті чого утворюються вм’ятини. Ця частина залишку високого тиску є також великою внутрішньою напругою продукту. В ідеальних умовах текучість матеріалу краща, коли температура матеріалу підвищується разом із температурою матриці, а впорскування в стані статичного тиску також стає нижчим.
3. При зміні умов формування комбінація температури, тиску та часу повинна бути зроблена заздалегідь у таблиці, щоб знати результати. Перш за все, коли час стає дуже довгим, легко визначити кожну незначну зміну тиску. Слід зазначити, що результати, отримані при зміні температури, повинні бути отримані після введення матеріалу та після зниження температури.
4. Щоб визначити причини, викликані порами, до тих пір, поки спостереження міхура пластикових виробів у формі відбувається миттєво або після охолодження, якщо, коли форма є миттєвою, більшість з них є матеріальною проблемою, якщо це після охолодження , це відноситься до умов прес-форми або ін'єкції.
Час розміщення: 03-11-22