1. Залишкова напруга занадто висока
У процесі роботи це найпростіший спосіб зменшити залишкову напругу шляхом зменшення тиску впорскування, оскільки тиск впорскування пропорційний залишковій напрузі.
Якщо тріщини на поверхні пластикових деталей навколо чорні, це означає, що тиск упорскування занадто високий або кількість подачі занадто мала.Тиск упорскування слід належним чином зменшити або збільшити кількість подачі.При формуванні за умов низької температури матеріалу та температури прес-форми, щоб зробити порожнину повною, необхідно використовувати більш високий тиск впорскування, що призводить до великої залишкової напруги в пластикових частинах.
З цією метою слід належним чином підвищити температуру циліндра та форми, зменшити різницю температур між розплавленим матеріалом і формою, контролювати час охолодження та швидкість зародка форми, щоб орієнтація форми молекулярний ланцюг має довший час відновлення.
Крім того, за умови забезпечення недостатньої подачі та відсутності усадки та провисання пластикових частин час витримки тиску можна належним чином скоротити, оскільки час витримки тиску надто довгий, і легко створити залишкову напругу, яка спричинить тріщини.
При проектуванні та виробництві прес-форм можна використовувати прямий затвор із мінімальною втратою тиску та високим тиском упорскування.Передні ворота можна змінити на ворота з кількома голками або бічні ворота, а діаметр воріт можна зменшити.При проектуванні бокових воріт можна використовувати фланцеві ворота, які можуть видалити зламану частину після формування.
2. Зовнішні сили викликають концентрацію залишкових напруг
Перед випуском пластикових деталей, якщо площа поперечного перерізу механізму викиду занадто мала або кількість виштовхувальних стрижнів недостатня, розташування виштовхувального стрижня нерозумне або нахил установки, поганий баланс, нахил викиду прес-форми недостатньо, опір виштовхування занадто великий, призведе до концентрації напруги через зовнішню силу, так що поверхня пластикових деталей тріскається та розривається.
За звичайних обставин така несправність завжди виникає навколо штока ежектора.Після такої несправності слід ретельно перевірити та відрегулювати виштовхувальний пристрій.Ежекторний стрижень розташований на ділянці опору видаленню, наприклад, виступаючих арматурних стержнях тощо. Якщо кількість установочних стрижнів не можна збільшити через обмежену площу домкратування, метод використання невеликої площі та кількох домкратних стрижнів можна усиновити.
3. Металеві вставки викликають тріщини
Коефіцієнт теплового розширення термопласту в 9-11 разів більший, ніж у сталі, і в 6 разів більший, ніж у алюмінію.Таким чином, металеві вставки в пластикових деталях перешкоджатимуть загальній усадці пластикових деталей, що призведе до сильного розтягування, і велика кількість залишкового напруження збиратиметься навколо вставок, викликаючи тріщини на поверхні пластикових деталей.Таким чином, металеві вставки слід попередньо нагріти, особливо коли тріщини на поверхні пластикових деталей виникають на початку роботи машини, більшість з яких спричинені низькою температурою вставок.
При виборі сировини для формування слід також використовувати високомолекулярну смолу, наскільки це можливо, якщо потрібно використовувати сировину для формування з низькою молекулярною масою, товщина пластику навколо вставки повинна бути більшою для поліетилену, полікарбонату, поліаміду, ацетату целюлози. пластик, товщина пластику навколо вставки повинна бути не менше половини діаметра вставки;Для полістиролу металеві вставки взагалі не підходять.
4. Неправильний вибір або забруднення сировини
Чутливість різної сировини до залишкової напруги різна.Як правило, некристалічна смола більш схильна до тріщин, спричинених залишковою напругою, ніж кристалічна смола.Для абсорбуючої смоли та смоли, змішаної з більшою кількістю переробленого матеріалу, оскільки абсорбуюча смола розкладається та стає крихкою після нагрівання, невелика залишкова напруга спричинить крихке розтріскування, а смола з більшим вмістом переробленого матеріалу має більше домішок, вищий вміст летючих речовин, нижчий міцність матеріалу та легке розтріскування під напругою.Практика показує, що сипучу смолу з низькою в'язкістю нелегко зламати, тому в процесі виробництва її слід поєднувати з конкретною ситуацією, щоб вибрати відповідний формувальний матеріал.
У процесі роботи роздільник для розплавленого матеріалу також є стороннім тілом, наприклад, неправильне дозування також спричинить тріщини, слід спробувати зменшити його дозування.
Крім того, коли машині для лиття пластику потрібно замінити різновид сировини через виробництво, вона повинна очистити залишки матеріалу в бункері та сушарці, а також очистити залишки матеріалу в циліндрі.
5. Погана конструкція пластикових деталей
Гострі кути і щілини в структурі пластикових деталей, швидше за все, створюють концентрацію напруги, що призводить до появи тріщин і тріщин на поверхні пластикових деталей.Таким чином, зовнішній кут і внутрішній кут пластикової конструкції повинні бути виконані з максимальним радіусом, наскільки це можливо.Результати випробувань показують, що співвідношення між радіусом дуги та товщиною стінки куточка становить 1:1,7.Під час проектування структури пластикових деталей, деталі, які повинні бути розроблені у вигляді гострих кутів і гострих країв, все одно повинні бути зроблені у вигляді невеликої дуги з малим радіусом переходу 0,5 мм, що може продовжити термін служби матриці.
6. У формі є тріщина
У процесі лиття під тиском, через повторюваний тиск уприскування прес-форми, крайова частина порожнини з гострим кутом вироблятиме втомні тріщини, особливо поблизу отвору для охолодження особливо легко утворювати тріщини.Коли форма контактує з насадкою, дно форми стискається.Якщо кільцевий отвір позиціонування форми великий або нижня стінка тонка, на поверхні порожнини форми також утворяться втомні тріщини.
Коли тріщини на поверхні порожнини прес-форми відбиваються на поверхні пластикової деталі, тріщини на поверхні пластикової деталі завжди з’являються безперервно в тій самій формі в одній і тій самій деталі.При появі таких тріщин слід негайно перевірити відповідну поверхню порожнини на наявність таких же тріщин.Якщо тріщина виникла внаслідок відбиття, форму необхідно відремонтувати механічним способом.
Час розміщення: 18-11-22