Температура прес-форми означає температуру поверхні порожнини форми, яка контактує з продуктом у процесі лиття під тиском. Оскільки це безпосередньо впливає на швидкість охолодження продукту в порожнині форми, що має великий вплив на внутрішню продуктивність і якість зовнішнього вигляду продукту.
1. Вплив температури форми на зовнішній вигляд виробів.
Вища температура може покращити текучість смоли, що зазвичай робить поверхню виробу гладкою та блискучою, особливо для покращення краси поверхні виробів зі смоли, армованої скловолокном. У той же час це також покращує міцність і зовнішній вигляд лінії зварювання.
Що стосується витравленої поверхні, якщо температура форми низька, розплаву важко заповнити корінь текстури, через що поверхня виробу виглядає блискучою, і «перенесення» не може досягти справжньої текстури поверхні форми. . Ідеальний ефект травлення можна отримати шляхом підвищення температури прес-форми та температури матеріалу.
2. Вплив на внутрішню напругу виробу.
Формування внутрішньої напруги, що формується, в основному викликано різною термічною усадкою при охолодженні. Коли виріб формується, його охолодження поширюється поступово від поверхні до внутрішньої частини, причому поверхня спочатку стискається і твердне, а потім поступово до внутрішньої. У цьому процесі внутрішня напруга створюється через різницю в швидкості усадки.
Коли залишкова внутрішня напруга в пластиковій частині перевищує межу пружності смоли або під впливом певного хімічного середовища, на поверхні пластикової частини з’являться тріщини. Дослідження прозорої смоли PC і PMMA показує, що залишкова внутрішня напруга в поверхневому шарі стискається, а внутрішній шар розтягується.
Поверхнева напруга стиску залежить від стану її охолодження поверхні, і холодна форма змушує розплавлену смолу швидко охолоджуватися, що змушує формовані вироби створювати більшу залишкову внутрішню напругу.
Температура прес-форми є основною умовою контролю внутрішньої напруги. Якщо температуру форми трохи змінити, залишкова внутрішня напруга значно зміниться. Загалом, прийнятна внутрішня напруга кожного продукту та смоли має найнижчу межу температури форми. При формуванні тонкостінних або довгих потоків температура прес-форми повинна бути вищою, ніж мінімум загального формування.
3. Покращення деформації продукту.
Якщо конструкція системи охолодження прес-форми є нерозумною або температура форми не контролюється належним чином, а пластикові деталі недостатньо охолоджені, це призведе до деформації пластикових деталей.
Для контролю температури прес-форми різницю температур між позитивною та негативною формою, серцевиною форми та стінкою форми, стінкою форми та вставкою слід визначати відповідно до структурних характеристик виробів, щоб контролювати швидкість усадки при охолодженні кожної частини формування. після виймання з форми пластикові частини мають тенденцію згинатися в напрямку тяги з вищою температурою, щоб компенсувати різницю усадки орієнтації та уникнути деформації пластикових частин відповідно до закону орієнтації. Для пластикових деталей із повністю симетричною формою та структурою температура форми повинна підтримуватися відповідною, щоб охолодження кожної частини пластикової частини було збалансованим.
4. Впливають на формувальну усадку виробу.
Низька температура форми прискорює молекулярну «орієнтацію замерзання» та збільшує товщину замороженого шару розплаву в порожнині форми, тоді як низька температура форми перешкоджає зростанню кристалізації, таким чином зменшуючи усадку виробів при формуванні. Навпаки, коли температура форми висока, розплав охолоджується повільно, час релаксації тривалий, рівень орієнтації низький, і це сприятливо для кристалізації, а фактична усадка продукту більша.
5. Впливають на температуру гарячої деформації виробу.
Особливо для кристалічної пластмаси, якщо продукт формується при нижчій температурі форми, молекулярна орієнтація та кристалізація миттєво заморожуються, а молекулярний ланцюг буде частково перегруповано та кристалізовано у середовищі з вищою температурою або в умовах вторинної обробки, що спричиняє деформацію продукту. при температурі термічної деформації (HDT) матеріалу або навіть набагато нижче.
Правильним способом є використання рекомендованої температури форми, близької до температури кристалізації, щоб продукт повністю кристалізувався на стадії лиття під тиском і уникав посткристалізації та постусадки в середовищі високої температури.
Одним словом, температура прес-форми є одним із найосновніших контрольних параметрів у процесі лиття під тиском, а також є основним критерієм при проектуванні прес-форми.
Не можна недооцінювати його вплив на формування, вторинну обробку та кінцеве використання продуктів.
Час розміщення: 23-12-22