Питання, що потребують уваги щодо PPSU у процесі лиття під тиском

PPSU, наукова назва поліфеніленсульфонової смоли, є аморфним термопластом з високою прозорістю та гідролітичною стабільністю, і вироби можуть витримувати багаторазову дезінфекцію парою.

PPSU є більш поширеним, ніж полісульфон (PSU), поліефірсульфон (PES) і поліефірімід (PEI).

Застосування ППСУ

1. Побутова техніка та харчові контейнери: можуть бути використані для виробництва обладнання для мікрохвильових печей, кавових нагрівачів, зволожувачів повітря, фенів, харчових контейнерів, дитячих пляшечок тощо.

2. Цифрова продукція: замість міді, цинку, алюмінію та інших металевих матеріалів, виробництво корпусів годинників, матеріалів для внутрішнього оздоблення та копіювальних машин, деталей камер та інших точних конструкційних деталей.

3. Механічна промисловість: в основному використовуються специфікації, армовані скловолокном, продукти мають характеристики стійкості до повзучості, твердості, стабільності розмірів тощо, придатні для виробництва кронштейнів підшипників та оболонки механічних частин тощо.

4. Сфера медицини та охорони здоров’я: дуже підходить для стоматологічних та хірургічних інструментів, коробок для дезінфекції (пластинок) та різноманітних медичних інструментів, що імплантуються не людиною.

Зовнішній вигляд ППСУ

Природні жовтуваті напівпрозорі частинки або непрозорі частинки.

Вимоги до фізичних характеристик ППСУ

При проектуванні виробів і форм із ППСУ слід звернути увагу на кілька моментів

1. Текучість розплаву PSU є поганою, а відношення довжини потоку розплаву до товщини стінки становить лише близько 80. Тому товщина стінки продуктів PSU не повинна бути менше 1,5 мм, а більшість із них перевищує 2 мм.

Вироби з БП чутливі до зазубрин, тому дугові переходи слід використовувати під прямим або гострим кутом. Усадка PSU при формуванні є відносно стабільною, що становить 0,4%-0,8%, а напрямок потоку розплаву в основному такий же, як і у вертикальному напрямку. Кут виймання має бути 50:1. Щоб отримати яскраві та чисті вироби, шорсткість поверхні порожнини форми повинна бути більше Ra0,4. Для полегшення течії розплаву литник форми повинен бути коротким і товстим, його діаметр повинен становити не менше 1/2 товщини виробу і мати нахил 3°~ 5°. Поперечний переріз шунтового каналу має бути дугоподібним або трапецієподібним, щоб уникнути наявності вигинів.

2. Форму воріт можна визначити по виробу. Але розмір має бути якомога більшим, пряма частина воріт має бути якомога коротшою, а її довжину можна контролювати в межах 0,5–1,0 мм. Розташування отвору подачі повинно бути встановлено на товстій стінці.

3. Встановіть достатньо холодних отворів на кінці литника. Оскільки вироби з БП, особливо тонкостінні вироби, потребують вищого тиску впорскування та швидшої швидкості вприскування, слід встановити хороші випускні отвори або канавки, щоб вчасно видаляти повітря з форми. Глибина цих вентиляційних отворів або канавок повинна бути нижче 0,08 мм.

4. Встановлення температури прес-форми має сприяти покращенню текучості розплаву PSU під час наповнення плівкою. Температура форми може досягати 140 ℃ (принаймні 120 ℃).