Джерг Офферманн, керівник команди глобального розвитку бізнесу BASF Biopolymers, заявив: "Основні екологічні переваги компостуваних пластмас приходять наприкінці їхнього життя, оскільки ці продукти допомагають перетворити харчові відходи з сміттєзвалища або спалювальні пристрої в органічну переробку.
Протягом багатьох років біологічно розкладена поліестерна промисловість увійшла в додатки, крім тонких плівок. Наприклад, у 2013 році швейцарська кавова компанія представила кавові капсули, виготовлені з смоли Basf Ecovio.
Одним з ринку матеріалів Novamont є біологічно розкладається посуд, який може бути складений з іншими органічними матеріалами. FACCO каже, що столові прилади вже потрапляють у такі місця, як Європа, які прийняли правила, що обмежують використання одноразового пластмаси.
Нові азіатські гравці PBAT виходять на ринок в очікуванні більшого зростання, орієнтованого на навколишнє середовище. У Південній Кореї, LG Chem будує завод PBAT на 50 000 тонн на рік, який розпочне виробництво в 2024 році в рамках 2,2 млрд. Дол. SK Geo Centric (раніше SK Global Chemical) та Kolon Industries співпрацюють для побудови 50-тонного заводу PBAT в Сеулі. Колон, нейлон та поліестер, забезпечує виробничі технології, а SK постачає сировину.
Золотий поспіх PBAT був найбільшим у Китаї. Окхем, дистриб'ютор китайських хімікатів, очікує, що виробництво PBAT в Китаї зросте з 150 000 тонн у 2020 році до приблизно 400 000 тонн у 2022 році.
Вербругген бачить ряд інвестиційних драйверів. З одного боку, нещодавно відбулося зростання попиту на всілякі біополімери. Постачання тісна, тому ціна PBAT та PLA висока.
Крім того, за словами Вербруггену, уряд Китаю підштовхує країну до "ставати все більшими та сильнішими" в біопластиці. На початку цього року він прийняв закон, що забороняє небіодеградовані пакети, соломинку та столові прилади.
Вербругген сказав, що ринок PBAT був привабливим для китайських хімічних виробників. Ця технологія не складна, особливо для компаній, які мають досвід роботи в поліестері.
Навпаки, PLA є більш капітальним. Перед тим, як зробити полімер, компанія потребує бродіння молочної кислоти з рясного джерела цукру. Вербругген зазначив, що Китай має "дефіцит цукру" і повинен імпортувати вуглеводи. "Китай не обов'язково є хорошим місцем для розвитку великої спроможність", - сказав він.
Існуючі виробники PBAT йшли в ногу з новими азіатськими гравцями. У 2018 році Новамонт завершив проект для модернізації фабрики домашніх тварин у Патріці, Італія, для виробництва біологічно розкладаного поліестеру. Проект подвоїв виробництво біологічно розкладаного поліестеру до 100 000 тонн на рік.
А в 2016 році Новамонт відкрив рослину для виготовлення бутанедіола з цукру за допомогою технології бродіння, розробленої Genomatica. Завод на 30 000 тонн на рік в Італії-єдиний у своєму роді у світі.
За даними FACCO, нові азіатські виробники PBAT, ймовірно, виробляють обмежену кількість етикетки продуктів для масштабних застосувань. "Це не важко". - сказав він. Novamont, навпаки, підтримуватиме свою стратегію обслуговування ринків спеціалістів.
BASF відповів на азіатську тенденцію будівництва PBAT, будуючи новий завод у Китаї, ліцензуючи свою технологію PBAT китайською компанією Tongcheng New Material продукти.
"Очікується, що позитивні розробки ринку продовжуються з майбутніми новими законами та правилами, що регулюють використання біопластичних матеріалів у упаковці, галінгу та сумках", - сказав Офферман. Новий завод дозволить BASF "задовольнити зростаючі потреби регіону з місцевого рівня".
"Очікується, що ринок продовжить позитивно розвиватися з майбутніми новими законами та правилами, що регулюють використання біопластичних матеріалів у упаковці, розкуті та додатках для мішків", - сказав Офферман. Новий заклад дозволить BASF "задовольнити зростаючий попит у регіоні".
Іншими словами, BASF, який винайшов PBAT майже чверть століття тому, наздоганяє новий бізнес, оскільки полімер стає основним матеріалом.
Час посади: 26-11-21