Йорг Ауфферманн, голова відділу глобального розвитку бізнесу BASF biopolymers, сказав: «Основні екологічні переваги компостованого пластику з’являються наприкінці його терміну експлуатації, оскільки ці продукти допомагають перетворювати харчові відходи зі звалищ або сміттєспалювальних заводів на органічну переробку.
З роками індустрія біорозкладаного поліефіру вийшла на інші сфери застосування, окрім тонких плівок. У 2013 році, наприклад, швейцарська кавова компанія представила кавові капсули, виготовлені зі смоли Basf Ecovio.
Одним з нових ринків для матеріалів Novamont є біологічно розкладаний посуд, який можна компостувати з іншими органічними матеріалами. Факко каже, що столові прибори вже набули популярності в таких країнах, як Європа, де прийнято правила, що обмежують використання одноразового пластику.
Нові азіатські гравці PBAT виходять на ринок в очікуванні більшого зростання, орієнтованого на навколишнє середовище. У Південній Кореї LG Chem будує завод PBAT потужністю 50 000 тонн на рік, який розпочне виробництво у 2024 році в рамках інвестиційного плану вартістю 2,2 мільярда доларів США, орієнтованого на стале розвиток, у Сеосані. SK Geo Centric (раніше SK Global Chemical) і Kolon Industries співпрацюють для будівництва 50 000-тонного заводу PBAT у Сеулі. Kolon, виробник нейлону та поліестеру, надає технологію виробництва, тоді як SK постачає сировину.
Золота лихоманка PBAT була найбільшою в Китаї. OKCHEM, китайський дистриб’ютор хімікатів, очікує, що виробництво PBAT у Китаї зросте зі 150 000 тонн у 2020 році до приблизно 400 000 тонн у 2022 році.
Вербрюгген бачить низку інвестиційних факторів. З одного боку, останнім часом спостерігається сплеск попиту на всілякі біополімери. Постачання обмежене, тому ціна PBAT і PLA висока.
Крім того, сказав Вербрюгген, уряд Китаю підштовхує країну до того, щоб «стати більшою та сильнішою» у сфері біопластику. На початку цього року він прийняв закон, що забороняє пакети для покупок, соломинки та столові прибори, які не піддаються біологічному розкладанню.
Вербрюгген сказав, що ринок PBAT є привабливим для китайських виробників хімікатів. Технологія нескладна, особливо для компаній, які мають досвід роботи з поліестером.
Навпаки, PLA є більш капіталомістким. Перш ніж виготовляти полімер, компанія повинна зброджувати молочну кислоту з великого джерела цукру. Вербрюгген зазначив, що Китай має «дефіцит цукру» і потребує імпорту вуглеводів. «Китай не обов’язково є хорошим місцем для створення великих потужностей», — сказав він.
Існуючі виробники PBAT не відстають від нових азіатських гравців. У 2018 році Novamont завершив проект з модернізації ПЕТ-фабрики в Патріці, Італія, для виробництва біорозкладаного поліестеру. Проект подвоїв виробництво біорозкладаного поліестеру до 100 000 тонн на рік.
А в 2016 році Novamont відкрив завод з виробництва бутандіолу з цукру за технологією бродіння, розробленою Genomatica. Завод потужністю 30 000 тонн на рік в Італії є єдиним у своєму роді в світі.
За словами Факко, нові азіатські виробники PBAT, ймовірно, вироблятимуть обмежену кількість етикеток для великомасштабного застосування. «Це не важко». Він сказав. Novamont, навпаки, зберігатиме свою стратегію обслуговування спеціалізованих ринків.
Basf відповіла на азіатську тенденцію будівництва PBAT, побудувавши новий завод у Китаї, ліцензувавши свою технологію PBAT китайській компанії Tongcheng New Materials, яка планує побудувати виробничий завод продуктивністю 60 000 тонн/рік у Шанхаї до 2022 року. Basf продасть завод. продуктів.
«Очікується, що позитивні зміни на ринку продовжаться з майбутніми новими законами та правилами, що регулюють використання біопластикових матеріалів в упаковці, мулінгу та пакетах», — сказав Ауфферманн. Новий завод дозволить BASF «задовольняти зростаючі потреби регіону на місцевому рівні».
«Очікується, що ринок буде продовжувати позитивно розвиватися з майбутніми новими законами та правилами, що регулюють використання біопластикових матеріалів в упаковці, упаковці та упаковці», — сказав Ауфферманн. Нове підприємство дозволить BASF «задовольнити зростаючий попит у регіоні».
Іншими словами, BASF, який винайшов PBAT майже чверть століття тому, наздоганяє бурхливий новий бізнес, оскільки полімер стає основним матеріалом.
Час розміщення: 26-11-21