Процес виробництва модифікованих пластикових частинок в основному включає: процес змішування, процес екструзії, пакування.
Змішування.
1. Шість проб змішування: виставлення рахунків, прийом, очищення, поділ, розгойдування, змішування.
2. Машинне очищення: воно поділяється на чотири класи A, B, C і D, з яких An є найвищим (гладка поверхня) і так далі.
3. Спільне використання матеріалів: переконайтеся, що відповідна сировина не буде помилково під час операції.
4. Змішування: порядок загального змішування: порошок частинок, тонер.
Ⅱ. Годування.
Завдяки комп’ютерному контролю заготовка контролюється відповідно до зміни ваги.
Переваги:
1. Забезпечте точність пропорцій матеріалу.
2. Зменшити розшарування матеріалів.
Ⅲ. Шнекова пластифікація, екструзія, витяжка.
Ⅳ. Водяне охолодження (мийка).
Охолодіть і охолодіть пластикову стрічку, видавлену з екструдера.
Ⅴ. Повітряна сушка (водяний насос, повітряний ніж).
Видаліть вологу з пластикової стрічки та висушіть її.
Ⅵ. гранулювання.
Як правило, розмір нарізаних частинок становить 3 мм * 3 мм стандарт ПВХ матеріалу: GB/T8815-2002.
Ⅶ. Просіювання (вібросито).
Відфільтруйте порізані частинки та контролюйте розмір частинок.
Ⅷ. Перемагнічування (магнітний фільтр).
Відсмоктуйте частинки з домішками заліза.
Ⅸ. Огляд на місці.
В основному це контроль зовнішнього вигляду, який визначає, чи відповідає колір частинок стандарту та чи є він однорідним.
Ⅹ. Змішування (двоконусний роторний міксер).
Переконайтеся, що колір і характеристики модифікованих пластикових частинок є однорідними.
Ⅺ. Упаковка (повністю електронна кількісна пакувальна машина).
Ⅻ. Зберігання
Час розміщення: 23-12-22