Сім ключових моментів, на які слід звернути увагу під час лиття пластику під тиском

На властивості та параметри процесу лиття пластмас під тиском впливає багато аспектів. Для отримання найкращих механічних властивостей різним пластмасам необхідно сформулювати параметри формування, які відповідають їхнім властивостям.

Точки лиття під тиском такі:

По-перше, швидкість усадки

Фактори, що впливають на формувальну усадку термопластичних пластиків, наступні:

1.Види пластмас

2. Розмір і структура форми для формування. Надмірна товщина стінки або погана система охолодження можуть вплинути на усадку. Крім того, наявність або відсутність вставок, а також розташування та кількість вставок безпосередньо впливають на напрямок потоку, розподіл щільності та стійкість до усадки.

3. Форма, розмір і розподіл матеріалу гирла. Ці фактори безпосередньо впливають на напрямок потоку матеріалу, розподіл щільності, утримання тиску та ефект усадки, а також час формування.

4. Температура прес-форми та тиск упорскування.

Температура форми висока, щільність розплаву висока, швидкість усадки пластику висока, особливо пластику з високою кристалічністю. Розподіл температури та рівномірність щільності пластикових деталей також безпосередньо впливають на усадку та напрямок.

Утримання тиску і тривалість також впливають на скорочення. Високий тиск, довгий час буде стискатися, але напрямок великий. Таким чином, коли температура форми, тиск, швидкість лиття під тиском і час охолодження та інші фактори також можуть бути доцільними для зміни усадки пластикових деталей.

Конструкція прес-форми відповідно до різноманітного діапазону усадки пластику, товщини пластикової стінки, форми, розміру та розподілу форми входу подачі, відповідно до досвіду для визначення усадки кожної частини пластику, а потім для розрахунку розміру порожнини.

Для високоточних пластикових деталей, коли важко визначити швидкість усадки, зазвичай доцільно використовувати такі методи для розробки форми:

a) Візьміть меншу усадку пластикових деталей у зовнішньому діаметрі та більшу усадку, щоб мати місце для модифікації після випробування форми.

b) Випробування прес-форми для визначення форми, розміру та умов формування ливарної системи.

c) Зміна розміру пластикових частин, що підлягають повторній обробці, визначається після повторної обробки (вимірювання має бути через 24 години після зняття).

d) Змініть прес-форму відповідно до фактичної усадки.

e) Матрицю можна випробувати повторно, а величину усадки можна дещо змінити, відповідно змінивши умови процесу, щоб відповідати вимогам до пластикових деталей.

по-друге,Ліквідність

1. Текучість термопластів зазвичай аналізується за рядом показників, таких як молекулярна маса, індекс розплаву, довжина потоку по спіралі Архімеда, робоча в'язкість і коефіцієнт потоку (довжина потоку/товщина стінки пластику). Для однойменних пластмас необхідно перевірити специфікацію, щоб визначити, чи підходить їх текучість для лиття під тиском.

Згідно з вимогами до конструкції прес-форми, текучість широко використовуваних пластмас можна умовно розділити на три категорії:

a) Хороша текучість PA, PE, PS, PP, CA та поліметилтиретиноену;

b) серії полістирольних смол із середньою текучістю (наприклад, AS ABS, AS), PMMA, POM, поліфеніловий ефір;

c) Погана текучість ПК, твердий ПВХ, поліфеніловий ефір, полісульфон, поліароматичний сульфон, фторпластик.

1. Текучість різних пластмас також змінюється під впливом різних факторів формування. Основними факторами впливу є:

а) Температура. Висока температура матеріалу збільшить ліквідність, але різні пластики також відрізняються, PS (особливо ударостійкість і вище значення MFR), PP, PA, PMMA, ABS, PC, CA пластична ліквідність зі зміною температури. Для PE, POM підвищення та зниження температури мало впливають на їх ліквідність.

б) Тиск. Тиск лиття під тиском збільшує розплав за рахунок дії зсуву, також збільшується ліквідність, особливо PE, POM є більш чутливим, тому час тиску лиття під тиском контролює потік.

c) Структура матриці. Такі як форма заливної системи, розмір, компонування, система охолодження, вихлопна система та інші фактори безпосередньо впливають на фактичний потік розплавленого матеріалу в порожнині.

Конструкція прес-форми повинна базуватися на використанні пластичного потоку, вибрати розумну структуру. Формування також може контролювати температуру матеріалу, температуру прес-форми та тиск ін’єкції, швидкість ін’єкції та інші фактори, щоб належним чином регулювати наповнення відповідно до потреб формування.