Спеціальні інженерні пластики відносяться до інженерних пластмас з високими комплексними властивостями та довготривалою температурою експлуатації вище 150 ℃. Як правило, стійкість до високих температур, стійкість до радіації, стійкість до гідролізу, стійкість до атмосферних впливів, стійкість до корозії, природний антипірен, низька швидкість теплового розширення, стійкість до втоми та інші переваги. Існує багато видів спеціальних інженерних пластмас, у тому числі полірідкокристалічний полімер (LCP), поліефірний ефіркетон (PEEK), поліімід (PI), фенілсульфід (PPS), полісульфон (PSF), поліароматичний ефір (PAR), фторполімери (PTFE, PVDF, PCTFE, PFA) тощо.
З точки зору історії та поточної ситуації, європейські та американські країни з появи полііміду в 1960-х роках і появи поліефірного ефіркетону на початку 1980-х років до теперішнього часу сформували більше 10 видів індустріалізації спеціальних інженерних пластмас. Спеціальний інженерний пластик у Китаї почався в середині та наприкінці 1990-х років. В даний час галузь знаходиться на початковій стадії розвитку, але розвивається швидко. Як приклади взято кілька поширених спеціальних інженерних пластмас.
Рідкокристалічний полімер (LCP) — це різновид ароматичного поліефірного матеріалу, що містить велику кількість жорсткої бензольної кільцевої структури на головному ланцюзі, яка перетворюється на рідку кристалічну форму за певного стану нагрівання, і має чудові комплексні властивості. В даний час глобальна потужність рідкокристалічного полімеру становить близько 80 000 тонн на рік, а на Сполучені Штати і Японію припадає близько 80% глобальної загальної потужності. Китайська промисловість LCP розпочалася пізно, з поточною загальною виробничою потужністю близько 20 000 тонн на рік. Основні виробники включають Shenzhen Water New Materials, Zhuhai Vantone, Shanghai Puliter, Ningbo Jujia, Jiangmen Dezotye тощо. Очікується, що загальне споживання LCP зросте на рівні понад 6% і перевищить 40 000 тонн у 2025 році. за попитом електронних та електричних приладів та автомобільного сектору.
Поліефірефіркетон (PEEK) — це напівкристалічний термопластичний ароматичний полімерний матеріал. На даний момент на ринку є три типи поліефірних кетонів: чиста смола, модифікована скловолокном, модифікована вуглецевим волокном. В даний час Wiggs є найбільшим у світі виробником поліефіркетону з виробничою потужністю близько 7000 тонн на рік, що становить близько 60% від загальної світової потужності. Розробка технології POLYEther etherketone в Китаї почалася пізно, і виробничі потужності в основному зосереджені в Zhongyan, Zhejiang Pengfu Long і Jida Te Plastics, що становить 80% загальної виробничої потужності в Китаї. Очікується, що протягом наступних п’яти років попит на PEEK у Китаї буде підтримувати темпи зростання на 15% ~ 20% і досягне 3000 тонн у 2025 році.
Поліімід (PI) — це ароматична гетероциклічна полімерна сполука, що містить імідне кільце в головному ланцюзі. Сімдесят відсотків світового виробництва PI припадає на Сполучені Штати, Японію, Південну Корею та інші країни. Плівка PI також відома як «золота плівка» за її чудові характеристики. Зараз у Китаї налічується близько 70 виробників поліімідної плівки з виробничою потужністю близько 100 тонн. Вони в основному використовуються на ринку низького класу, тоді як рівень незалежних досліджень і розробок високоякісних продуктів невисокий, і вони в основному імпортуються.
PPS є одним з найважливіших і поширених видів поліарилсульфідних смол. PPS має відмінні теплові характеристики, електричні характеристики, хімічну стійкість, радіаційну стійкість, вогнезахисні та інші властивості. PPS — це термопластичний спеціальний інженерний пластик із відмінними всебічними характеристиками та високою вартістю. ППС часто використовують як конструкційний полімерний матеріал. Він широко використовується в автомобільній, електронній та електричній, хімічній, машинобудівній, аерокосмічній, ядерній промисловості, харчовій та фармацевтичній промисловості та інших галузях.
З області застосування спеціальні інженерні пластики на додаток до застосування в електроніці, автомобільній, аерокосмічній промисловості, точних приладах та інших традиційних сферах, із зв’язком 5 г, транспортними засобами з новою енергією, роз’ємом високого тиску, побутовій електроніці, напівпровідниках, охороні здоров’я, енергетиці та інших галузях промисловості, із швидким розвитком застосування спеціальних інженерних пластмас також розширюється, кількість і тип застосування зростають.
Починаючи з модифікації та обробки середнього потоку, спеціальні інженерні пластики часто потребують модифікації за допомогою армування скло/вуглецевим волокном, зміцнення, мінерального наповнення, антистатики, змащування, фарбування, зносостійкості, змішування сплавів тощо, щоб ще більше підвищити їх цінність застосування . Його методи обробки та подальшої обробки включають модифікацію змішування, лиття під тиском, екструзійну плівку, просочення композитом, прутові профілі, механічну обробку, яка використовуватиме різноманітні добавки, обладнання для обробки тощо.
Час розміщення: 27-05-22