Останніми роками застосування спеціальних інженерних пластмас поступово поширювалося від попередніх військових та аерокосмічних галузей до все більш і більш цивільних полів, таких як автомобілі, виробництво обладнання та товари для високого класу. Серед них поліфенілен сульфід (PPS) та поліетеретертон (PEEK) - це два види спеціальних інженерних пластмас із відносно швидким розвитком та широким діапазоном застосування.
Peek перевершує ПП з точки зору міцності, міцності та максимальної робочої температури. З точки зору високої температурної стійкості, температурна стійкість PEEK приблизно на 50 ° C більша, ніж у PPS. З іншого боку, відносно очевидна перевага витрат та кращі показники обробки PPS роблять його більш широко використовуючи.
PPS має такі переваги щодо ефективності:
(1) Внутрішнє полум’я
Different from PC and PA, PPS pure resin and its glass fiber/mineral powder filled composites can easily achieve V-0 @ 0.8mm or even thinner thickness V-0 flame retardant without adding any flame retardant level. Although PC and PA have cheaper prices and better mechanical strength (especially impact strength) than PPS, the cost of PC and PA composites with halogen-free flame retardant formulations (V-0@0.8mm level) is higher than that of PPS. It will rise sharply, and in many cases even higher than PPS materials with the same mechanical strength.
(2) Ультра висока ліквідність
У полі застосування обкладинки ноутбука ця перевага є більш очевидною, ніж у ПК. Більш висока кількість доповнення не тільки серйозно вплине на плинність матеріалу та спричинить труднощі з переробкою, але й спричинить такі проблеми, як плаваючі волокна поверхні, серйозні бойові вироби та погані механічні властивості. Для напівкристалічного ППС його дуже висока плинність дозволяє наповненню скловолокна легко перевищувати 50 %. У той же час, в процесі високотемпературного змішування та екструзії, нижча в'язкість ППС порівняно з ПК може змусити скляні волокна зазнати нижчих рівнів зсуву та екструзії, що призводить до більш тривалої довжини утримання у кінцевій статті, що формується Подальше збільшує модуль.
(3) Ультра-низьке поглинання води
Ця перевага в основному для ПА. З точки зору плинності, високо заповнені ПА та PPS порівнянні; А для механічних властивостей композити ПА з однаковою кількістю заповнення ще більш домінуючими. Результат полягає в тому, що швидкість дефектів продуктів PPS через деформацію поглинання води значно нижча, ніж у продуктів ПА в одних і тих же умовах.
(4) Унікальна металева текстура та більша твердість поверхні
Завдяки поєднанню спеціальних форм та розумної температури форми, деталі для лиття ін'єкцій PPS також випромінюють звук, схожий на удар металу під дотиком людських рук, а поверхня буде такою ж гладкою, як дзеркало, з металевим блиском.
Peek має такі видатні властивості:
(1) Надзвичайно висока теплостійкість.
Його можна використовувати протягом тривалого часу при 250 ° С, температура може досягати 300 ° С за мить, і вона навряд чи розкладається за короткий час при 400 ° С.
(2) Відмінні механічні властивості та стабільність розмірів.
Peek може підтримувати високу міцність при високій температурі. Міцність вигину при 200 ° С все ще може досягати 24 МПа, а міцність на вигин та міцність на стиск при 250 ° С можуть досягати 12-13 МПа. Особливо він підходить для виготовлення безперервної продукції при високій температурі. робочі компоненти. Peek має високу жорсткість, хорошу розмірну стабільність та низький коефіцієнт лінійного розширення, що дуже близьке до металевого алюмінію. Крім того, Peek також має хороший опір повзучості, може протистояти великому напрузі протягом періоду обслуговування і не спричинить значного розширення через продовження часу.
(3) Відмінна хімічна стійкість.
Peek протистоїть більшості хімічних речовин, навіть при високих температурах, з корозійною стійкістю, подібною до нікелевої сталі. За звичайних обставин єдине, що може розчинити погляд, - це концентрована сірчана кислота.
(4) Хороша стійкість до гідролізу.
Стійкий до хімічного пошкодження води або водяної пари високого тиску. За умови високої температури та високого тиску компоненти PEEK можуть постійно працювати у водному середовищі і все ще підтримувати хороші механічні властивості. Такі як безперервне занурення у воду при 100 ° С протягом 200 днів, сила залишається майже незмінною.
(5) Хороший спалах полум'я.
Він може досягти рейтингу UL 94 V-0, є самоузміною та випромінює менше диму та токсичних газів в умовах полум'я.
(6) Хороші електричні показники.
Peek підтримує електричні властивості по широкому діапазоні частоти та температури.
(7) Сильна радіаційна стійкість.
Peek має дуже стабільну хімічну структуру, а деталі Peek можуть працювати в високих дозах іонізуючого випромінювання.
(8) Хороша міцність.
Стомність стійкості до чергування стресу - найкраща з усіх пластмас і порівнянна з сплавами.
(9) Відмінна стійкість до тертя та зносу.
Висока зносостійкість і низький коефіцієнт тертя підтримуються при 250 ° С.
(10) Хороша продуктивність обробки.
Легке екструзія та ліплення впорскування та висока ефективність лиття.
Час посади: 01-09-22