В останні роки застосування спеціальних інженерних пластмас поступово поширилося з попередніх військових і аерокосмічних галузей на все більше і більше цивільних галузей, таких як автомобілі, виробництво обладнання та споживчі товари високого класу.Серед них поліфеніленсульфід (PPS) і поліефіретеркетон (PEEK) є двома видами спеціальних інженерних пластмас з відносно швидким розвитком і широким діапазоном застосування.
PEEK перевершує PPS за міцністю, міцністю та максимальною робочою температурою.З точки зору стійкості до високих температур, термостійкість PEEK приблизно на 50 °C вища, ніж у PPS.З іншого боку, відносно очевидна перевага в ціні та краща продуктивність обробки PPS роблять його більш широким використанням.
PPS має такі переваги продуктивності:
(1) Власний антипірен
Different from PC and PA, PPS pure resin and its glass fiber/mineral powder filled composites can easily achieve V-0 @ 0.8mm or even thinner thickness V-0 flame retardant without adding any flame retardant level. Although PC and PA have cheaper prices and better mechanical strength (especially impact strength) than PPS, the cost of PC and PA composites with halogen-free flame retardant formulations (V-0@0.8mm level) is higher than that of PPS. It will rise sharply, and in many cases even higher than PPS materials with the same mechanical strength.
(2) Надвисока ліквідність
У сфері застосування кришки ноутбука ця перевага більш очевидна, ніж у ПК.Більша кількість додавання не тільки серйозно вплине на текучість матеріалу та спричинить труднощі обробки, але також спричинить такі проблеми, як поверхневі плаваючі волокна, серйозне викривлення та погані механічні властивості.Для напівкристалічного PPS його дуже висока текучість дозволяє легко перевищувати 50 % наповнення скловолокном.Водночас у процесі високотемпературного змішування розплаву та екструзії нижча в’язкість PPS порівняно з ПК може призвести до того, що скловолокно зазнає нижчих рівнів зсуву та екструзії, що призводить до довшої довжини утримання в кінцевому виробі, виготовленому під тиском, що додатково збільшує модуль.
(3) Наднизьке водопоглинання
Ця перевага в основному для PA.З точки зору текучості високонаповнені PA і PPS можна порівняти;а щодо механічних властивостей ПА композити з однаковою кількістю наповнювача є навіть більш домінуючими.Результатом цього є те, що рівень дефектів продуктів PPS через деформацію водопоглинання набагато нижчий, ніж у продуктів PA за тих самих умов.
(4) Унікальна текстура металу та висока твердість поверхні
Завдяки поєднанню спеціальних форм і прийнятної температури прес-форми, деталі для лиття під тиском PPS також випромінюють звук, схожий на удар по металу під дотиком людських рук, а поверхня буде гладкою, як дзеркало, з металевим блиском.
PEEK має наступні видатні властивості:
(1) Надзвичайно висока термостійкість.
Його можна використовувати протягом тривалого часу при 250°C, температура може досягти 300°C миттєво, і він майже не розкладається за короткий час при 400°C.
(2) Відмінні механічні властивості та стабільність розмірів.
PEEK може зберігати високу міцність при високій температурі.Міцність на вигин при 200 °C все ще може досягати 24 МПа, а міцність на вигин і міцність на стиск при 250 °C може досягати 12-13 МПа.Це особливо підходить для виробництва безперервних продуктів при високій температурі.робочі компоненти.PEEK має високу жорсткість, гарну стабільність розмірів і низький коефіцієнт лінійного розширення, що дуже близько до металевого алюмінію.Крім того, PEEK також має гарну стійкість до повзучості, може витримувати великі навантаження протягом періоду служби та не спричинить значного подовження через подовження часу.
(3) Відмінна хімічна стійкість.
PEEK добре протистоїть більшості хімічних речовин, навіть за високих температур, з корозійною стійкістю, подібною до нікелевої сталі.За нормальних обставин єдине, що може розчинити PEEK, це концентрована сірчана кислота.
(4) Хороша стійкість до гідролізу.
Стійкий до хімічного пошкодження водою або водяною парою під високим тиском.За умови високої температури та високого тиску компоненти PEEK можуть безперервно працювати у водному середовищі та зберігати хороші механічні властивості.Наприклад, безперервне занурення у воду при 100°C протягом 200 днів міцність залишається майже незмінною.
(5) Хороша вогнестійкість.
Він може досягати рейтингу UL 94 V-0, є самозагасаючим і виділяє менше диму та токсичних газів в умовах полум’я.
(6) Хороші електричні характеристики.
PEEK зберігає електричні властивості в широкому діапазоні частот і температур.
(7) Сильна радіаційна стійкість.
PEEK має дуже стабільну хімічну структуру, і деталі PEEK можуть добре працювати під високими дозами іонізуючого випромінювання.
(8) Хороша міцність.
Стійкість до змінних навантажень є найкращою з усіх пластмас і порівнянна зі сплавами.
(9) Чудова стійкість до тертя та зносу.
Висока зносостійкість і низький коефіцієнт тертя зберігаються при 250°C.
(10) Хороша продуктивність обробки.
Легка екструзія та лиття під тиском, висока ефективність формування.
Час розміщення: 09.01.22