Поліефірефіркетон (PEEK) вперше був розроблений Imperial Chemical (ICI) у 1977 році та офіційно проданий як VICTREX®PEEK у 1982 році. У 1993 році VICTREX придбала виробничий завод ICI та стала незалежною компанією.Weigas має найширший на ринку асортимент полі(ефіркетону) продукції з поточною потужністю 4250 т/рік.Крім того, на початку 2015 року буде запущено третій завод з виробництва полі(ефіркетону) VICTREX® річною потужністю 2900 т, потужністю понад 7000 т/рік.
Ⅰ.Вступ до виконання
PEEK як найважливіший продукт полі(арилового ефіркетону), його особлива молекулярна структура забезпечує полімеру стійкість до високих температур, хороші механічні характеристики, самозмащення, легку обробку, стійкість до хімічної корозії, вогнестійкість, стійкість до зняття, радіаційну стійкість, стабільність ізоляції, Стійкість до гідролізу та легка обробка, наприклад, чудова продуктивність, тепер визнана найкращим термопластичним інженерним пластиком.
1 Стійкість до високих температур
Полімери та суміші VICTREX PEEK зазвичай мають температуру склування 143 °C, температуру плавлення 343 °C, температуру термічної денатурації до 335 °C (ISO75Af, наповнене вуглецевим волокном) і безперервну робочу температуру 260 °C C (UL746B, без заливки).
2. Зносостійкість
Полімерні матеріали VICTREX PEEK забезпечують чудову стійкість до тертя та зносостійкість, особливо у зносостійких модифікованих класах тертя, у широкому діапазоні тиску, швидкості, температури та шорсткості контактної поверхні.
3. Хімічна стійкість
VICTREX PEEK схожий на нікелеву сталь, забезпечуючи чудову корозійну стійкість у більшості хімічних середовищ, навіть за високих температур.
4. Вогонь легкий дим і нетоксичний
Полімерний матеріал VICTREX PEEK дуже стабільний, зразок 1,5 мм, клас ul94-V0 без антипірену.Склад і природна чистота цього матеріалу дозволяють йому виробляти дуже мало диму та газу у випадку пожежі.
5. Стійкість до гідролізу
Полімери та суміші VICTREX PEEK стійкі до хімічного впливу води або пари під високим тиском.Деталі, виготовлені з цього матеріалу, можуть зберігати високі механічні властивості при безперервному використанні у воді при високих температурах і тиску.
6. Відмінні електричні властивості
VICTREX PEEK забезпечує відмінні електричні характеристики в широкому діапазоні частот і температур.
Крім того, полімерний матеріал VICTREX PEEK також має високу чистоту, захист навколишнього середовища, легкість обробки та інші характеристики.
Ⅱ.Дослідження стану виробництва
З моменту успішної розробки PEEK з його власними чудовими характеристиками він отримав широку прихильність серед людей і швидко став новим центром досліджень.Серія хімічних і фізичних модифікацій і вдосконалень PEEK ще більше розширила область застосування PEEK.
1. Хімічна модифікація
Хімічна модифікація полягає у зміні молекулярної структури та регулярності полімеру шляхом введення спеціальних функціональних груп або малих молекул, таких як: зміна пропорції груп ефір-кетону в основному ланцюзі або введення інших груп, розгалужене зшивання, групи бічних ланцюгів, блок-кополімеризація і випадкова кополімеризація на головному ланцюзі для зміни його теплових властивостей.
VICTREX®HT™ і VICTREX®ST™ є PEK і PEKEKK відповідно.Співвідношення E/K VICTREX®HT™ і VICTREX®ST™ використовується для підвищення стійкості полімеру до високих температур.
2. Фізична модифікація
Порівняно з хімічною модифікацією, фізична модифікація ширше використовується на практиці, включаючи покращення наповнення, модифікацію змішування та модифікацію поверхні.
1) Покращення заповнення
Найпоширенішим армуванням наповнення є волокниста арматура, включаючи скловолокно, вуглецеве волокно та волокно Arlene.Експериментальні результати показують, що скловолокно, вуглецеве волокно та арамідне волокно мають хорошу спорідненість з PEEK, тому їх часто вибирають як наповнювач для покращення PEEK, створення високоефективних композитних матеріалів і підвищення міцності та температури експлуатації смоли PEEK.Hmf-grades — це новий композит, наповнений вуглецевим волокном від VICTREX, який забезпечує чудову стійкість до втоми, оброблюваність і відмінні механічні властивості порівняно з поточною високоміцною серією VICTREX PEEK, наповненою вуглецевим волокном.
Щоб зменшити тертя та знос, часто додають PTFE, графіт та інші дрібні частинки для покращення армування.Класи зносу VICTREX спеціально модифікували та посилили для використання в середовищах із високим зносом, наприклад підшипниках.
2) Модифікація змішування
PEEK змішується з органічними полімерними матеріалами з високою температурою склування, що може не тільки покращити теплові властивості композитів і знизити вартість виробництва, але також мати великий вплив на механічні властивості.
VICTREX®MAX-Series™ — це суміш полімерного матеріалу VICTREX PEEK і автентичної термопластичної поліімідної смоли EXTEM®UH (TPI) на основі інноваційної пластмаси SABIC.Високоефективні полімерні матеріали MAX Series™ із чудовою термостійкістю створені для задоволення зростаючого попиту на більш стійкі до високих температур полімерні матеріали PEEK.
Серія VICTREX® T — це запатентована суміш на основі полімерного матеріалу VICTREX PEEK і полібензімідазолу Celazole® (PBI).Він може бути сплавлений і може відповідати необхідним відмінним показникам міцності, зносостійкості, твердості, повзучості та теплових властивостей у найвимогливіших умовах високої температури.
3) Модифікація поверхні
Дослідження VICTREX, проведене у співпраці з Wacker, провідним виробником рідкого силікону, показали, що полімер VICTREX PEEK поєднує в собі сильні сторони як жорсткого, так і гнучкого силікону з адгезійними властивостями інших інженерних пластиків.Компонент PEEK як вставка, покритий рідким силіконовим каучуком, або технологія двокомпонентного лиття під тиском, може отримати чудову адгезію.Температура литтєвої форми VICTREX PEEK становить 180 °C. Його прихована теплота забезпечує швидке затвердіння силіконової гуми, таким чином скорочуючи загальний цикл шприцювання.У цьому перевага технології двокомпонентного лиття під тиском.
3. Інший
1) Покриття VICOTE™
VICTREX представила покриття на основі PEEK, VICOTE™, щоб усунути прогалини в продуктивності багатьох сучасних технологій покриття.Покриття VICOTE™ забезпечують високу температуру, зносостійкість, міцність, довговічність і стійкість до подряпин, а також широкий спектр переваг високої продуктивності для застосувань, які піддаються екстремальним умовам, таким як висока температура, хімічна корозія та зношування, чи то в промисловості, автомобільній промисловості, харчова промисловість, напівпровідники, електроніка або фармацевтичні деталі.Покриття VICOTE™ забезпечують подовжений термін служби, покращену продуктивність і функціональність, зниження загальної вартості системи та розширену свободу проектування для досягнення диференціації продукту.
2) Плівки APTIV™
Плівки APTIV™ пропонують унікальне поєднання властивостей і функцій, притаманних полімерам VICTREX PEEK, що робить їх одними з найбільш універсальних доступних високоефективних плівкових продуктів.Нові плівки APTIV є універсальними та підходять для різноманітних застосувань, включаючи вібраційні плівки для динаміків мобільних телефонів і споживчих динаміків, ізоляції проводів і кабелів і оболонок обмоток, перетворювачів тиску та діафрагм датчиків, зносостійких поверхонь для промислових та електронних виробів, електричних підкладок та авіаційний ізоляційний повсть.
Ⅲ, поле застосування
PEEK широко використовується в аерокосмічній, автомобільній, електроніці, енергетиці, промисловості, напівпровідниковій та медичній галузях з моменту свого запуску.
1. Аерокосмічна
Аерокосмічна промисловість є першою сферою застосування PEEK.Специфіка аерокосмічної галузі вимагає гнучкості обробки, низької вартості обробки та легких матеріалів, які можуть витримувати суворе середовище.PEEK може замінити алюміній та інші метали в частинах літаків, оскільки він надзвичайно міцний, хімічно інертний і вогнезахисний, і його можна легко формувати в деталі з дуже малими допусками.
Всередині літака були успішні випадки використання затискача джгута дроту та хомута для труби, лопаті крильчатки, дверної ручки машинного відділення, плівки для ізоляційного покриття, композитного кріплення, ремня для стяжки, джгута дроту, гофрованої втулки тощо. Зовнішній обтічник, втулка шасі кришка, кришка люка, кронштейн обтічника тощо.
Смола PEEK також може бути використана для виготовлення батарей для ракет, болтів, гайок і деталей для ракетних двигунів.
2. Розумний матрац
В даний час автомобільна промисловість все більше вимагає подвійних показників ваги автомобіля, мінімізації витрат і максимізації продуктивності продукту, особливо прагнення людей до комфорту та стабільності автомобіля, вага відповідного кондиціонера, електричних вікон, подушок безпеки та обладнання гальмівної системи ABS також є важливим. збільшення.Такі переваги смоли PEEK, як хороші термодинамічні характеристики, стійкість до тертя, низька щільність і легка обробка, використовуються для виготовлення автомобільних деталей.У той час як витрати на обробку значно знижуються, не тільки вага може бути зменшена до 90%, але також може бути гарантований термін служби протягом тривалого часу.Тому PEEK, як замінник нержавіючої сталі та титану, використовується для виготовлення матеріалу внутрішньої кришки двигуна.Виробництво автомобільних підшипників, прокладок, ущільнювачів, кілець зчеплення та інших компонентів, на додаток до трансмісії, гальмівної системи та системи кондиціонування повітря, також має багато застосувань.
3. Електроніка
VICTREX PEEK має такі характеристики, як стійкість до високих температур, зносостійкість, стійкість до корозії, низька летючість, низька витяжка, низьке поглинання вологи, захист навколишнього середовища та вогнестійкість, стабільність розміру, гнучка обробка тощо. Він широко використовується в комп’ютерах, мобільних телефонах, друковані плати, принтери, світлодіоди, батареї, перемикачі, роз'єми, жорсткі диски та інші електронні пристрої.
4. Енергетична промисловість
Вибір правильних матеріалів часто розглядається як один із ключових факторів успішного розвитку в енергетичній промисловості, і в останні роки VICTREX PEEK стає все більш популярним в енергетичній промисловості для покращення експлуатаційних характеристик і зниження ризику простою, пов’язаного з несправністю компонентів.
VICTREX PEEK все частіше використовується в енергетичній промисловості через його високу термостійкість, радіаційну стійкість, стійкість до гідролізу, самозмащування, стійкість до хімічної корозії та чудові електричні характеристики, такі як підводні інтегровані джгути проводів, трубопроводи, дроти та кабелі, електричні з’єднувачі, свердловинні датчики , підшипники, втулки, шестерні, опорні кільця та інші вироби.У нафтогазовому виробництві застосовуються гідроенергетика, геотермальна енергія, енергія вітру, атомна енергетика, сонячна енергія.
Плівки APTIV™ і покриття VICOTE™ також широко використовуються в промисловості.
5. Інше
У механічній промисловості смола PEEK зазвичай використовується для виготовлення компресорних клапанів, поршневих кілець, ущільнень і різних корпусів хімічних насосів і деталей клапанів.Використання цієї смоли замість нержавіючої сталі для виготовлення робочого колеса вихрового насоса може, очевидно, зменшити ступінь зносу та рівень шуму, а також продовжити термін його служби.Крім того, сучасні з’єднувачі є ще одним потенційним ринком, оскільки PEEK відповідає специфікаціям матеріалів для збірки труб і може бути склеєний при високих температурах за допомогою різних клеїв.
Напівпровідникова промисловість розвивається в напрямку більших пластин, менших чіпів, вужчих ліній і ширини ліній тощо. Полімерний матеріал VI CTREx PEEK має очевидні переваги у виробництві пластин, передній обробці, обробці та перевірці, а також у зворотній обробці.
У медичній промисловості смола PEEK може витримувати до 3000 циклів автоклавування при 134 °C, що робить її придатною для виробництва хірургічного та стоматологічного обладнання з високими вимогами до стерилізації, яке вимагає багаторазового використання.Смола PEEK може демонструвати високу механічну міцність, гарну стійкість до навантажень і стійкість до гідролізу в гарячій воді, парі, розчинниках і хімічних реагентах тощо. Її можна використовувати для виготовлення різноманітних медичних пристроїв, які потребують високотемпературної дезінфекції парою.PEEK не тільки має переваги легкої ваги, нетоксичності та стійкості до корозії, але також є матеріалом, найближчим до людського скелета, який може органічно поєднуватися з тілом.Таким чином, використання смоли ПЕК для виготовлення людського скелета замість металу є ще одним важливим застосуванням ПЕЕК у сфері медицини.
Ⅳ, Перспективи
Поряд з розвитком науки і техніки, люди все більше і більше вимагатимуть матеріалів, особливо в умовах поточного дефіциту енергії, автори втрати ваги - кожне підприємство має розглянути питання, пластик замість сталі є неминучою тенденцією Розробка матеріалів для спеціальних інженерних пластмас PEEK «універсальний» попит буде все більше і більше, також буде все більше і ширше застосування.
Час розміщення: 06.02.22