(1) Вплив сировини
Різні марки ПК і суміші сплавів ABS мають значну різницю в продуктивності.На малюнку 6-22 видно, що високий вміст каучуку покращує ударну в’язкість системи PC/ABS, але значно погіршує взаємну ємність між фазами, таким чином знижуючи властивості сплаву на розтяг.Таким чином, вибір ABS з відповідним вмістом каучуку може не тільки покращити ударну міцність суміші, але й синергетично підвищити її міцність на вигин.Коли використовується АБС з низьким вмістом каучуку, міцність сплаву на вигин буде синергетично посилена.Крім того, високий вміст акрилонітрилу, низький вміст каучуку та висока молекулярна маса ABS можуть покращити термостійкість сплаву.
(2) Вплив співвідношення суміші PC/ABS на властивості сплаву
Сумісність і механічні властивості суміші системи PC/ABS безпосередньо пов’язані зі складом кожного компонента в системі.Цао Мінган та ін.отримали різні сплави ПК/АБС з різними характеристиками шляхом регулювання співвідношення змішування смоли ПК та АБС.Властивості сплаву PC/ABS мають лінійну залежність від вмісту ABS і приблизно підкоряються адитивності.Загальні властивості сплаву PC/ABS знаходяться між PC і ABS, а ударна міцність має ефект суперадитивності (тобто ефект синергії) та ефект антагонізму з пропорцією.
(3) Ефект третього компонента
Термостійкість і термостійкість сплаву PC/ABS можна покращити шляхом додавання бензотіазолу та полііміду.Текучість сплаву PC/ABS можна покращити шляхом додавання модифікаторів обробки, таких як блок-сополімер етиленоксиду/пропіленоксиду, сополімер MMA/St та сополімер олефіну/акрилового оцту.Крім того, щоб підвищити міцність з’єднань виробів зі сплаву PC/ABS, PMMA, SAN, SBR, акрилового оцтового еластомеру, поліолефіну низької щільності, етилену/акрилового оцту/оцтової кислоти, сополімеру етилену (оцту), ПК/етиленового блоку або зазвичай додають графт-сополімер та інші речовини.
(4) Вплив технології обробки
Обладнання для змішування ПК та АБС може вибрати двошнековий екструдер та одношнековий екструдер зі статичним змішувачем.Джон Хан Чун вважає, що ефект безперервного замішування екструдером ідеальний.З точки зору режиму змішування, ефект змішування другого порядку кращий.Однак у другому порядку змішування частину матеріалів необхідно двічі екструдувати при високій температурі, що має високе енергоспоживання, легке погіршення матеріалів і зниження властивостей сплаву.
Метод формування також має великий вплив на морфологію та структуру сплаву PC/ABS.Наприклад, зразок, сформований пресуванням пластику, може краще підтримувати неоднорідний дисперсійний стан мікроструктури, утворений змішуванням сплаву, тоді як при лиття під тиском при високій швидкості зсуву дисперсійний стан змінюється та досягає надмірного рівномірного розкладання.Таким чином, ударна в'язкість двох зразків має велику різницю, а ударна в'язкість зразка пресованого формування висока.ПК у воді (вміст води перевищує 0,03%) і при високій температурі (температура вище 150 ℃) при легкому розкладанні, тому в суміші або формуванні перед сушінням також слід уникати змішування мастильних матеріалів стеаринової кислоти, щоб не впливати на продуктивність продукції.
Час розміщення: 06.02.22