Забезпечити висихання
Нейлон більш гігроскопічний, якщо тривалий час піддається впливу повітря, поглинає вологу в атмосфері. При температурі вище температури плавлення (близько 254 ° С) молекули води хімічно реагують з нейлоном. Ця хімічна реакція, що називається гідролізом або розщепленням, окислює нейлон і зневажає його. Молекулярна маса і міцність смоли відносно ослаблені, а текучість підвищується. Волога, поглинена пластиком, і газ, що вирвався з частин стиснення суглобів, на поверхні утворюється світло, не гладке, срібне зерно, спекл, мікроспори, бульбашки, розширення важких розплавів не можуть бути утворені або утворені після того, як механічна міцність значно зменшувалася. Нарешті, нейлон, розщеплений цим гідролізом, повністю невідворотна і не може бути використана знову, навіть якщо він повторно висушений.
Нейлоновий матеріал перед операцією для висушування ін'єкцій слід сприймати серйозно, щоб висохнути до якої ступеня вимогами готової продукції для вирішення, як правило, на 0,25% нижче, краще не перевищувати 0,1%, якщо сировина сухе добре, ліплення ін'єкції є Легко, деталі не принесуть багато проблем щодо якості.
Найлон мав краще використовувати вакуумну сушку, оскільки температурний стан атмосферного тиску вища, сировина, що підлягає сушенню що виробництво крихкого.
За відсутності вакуумного сушіння обладнання можна використовувати атмосферну сушку лише, хоча ефект поганий. Існує багато різних термінів для умов атмосферного висихання, але ось лише кілька. Перший - 60 ℃ ~ 70 ℃, товщина шару матеріалу 20 мм, запікайте 24h ~ 30h; Другий - не більше 10 год при висиханні нижче 90 ℃; Третя - на 93 ℃ або нижче, сушіння 2h ~ 3h, оскільки в температурі повітря більше 93 ℃ і безперервного 3 год вище можна змінити нейлоновий колір, тому температуру слід знизити до 79 ℃; Четверта - підвищити температуру до більш ніж 100 ℃, а то й 150 ℃, через врахування нейлонового впливу повітря занадто довго або через погану експлуатацію сушильного обладнання; П'яте - це сушіння хоспера для під тиском для лиття, температура гарячого повітря в бункер піднімається до не менше 100 ℃ або вище, так що волога в пластиці випаровується. Потім гаряче повітря відвозять уздовж вершини бункера.
Якщо сухий пластик буде викрито в повітрі, він швидко поглинає воду в повітрі і втратить ефект сушіння. Навіть у критому машинному бункері час зберігання не повинен бути занадто довгим, як правило, не більше 1 години в дощові дні, сонячні дні обмежуються 3 години.
Контроль температури бочки
Температура плавлення нейлону висока, але, досягаючи температури плавлення, його в'язкість значно нижча, ніж загальні термопластики, такі як полістирол, тому формування плинності не є проблемою. Крім того, через реологічні властивості нейлону очевидна в'язкість зменшується при збільшенні швидкості зсуву, а діапазон температури плавлення вузька, між 3 ℃ і 5 ℃, тому висока температура матеріалу є гарантією гладкої наповнювальної форми.
Але нейлон у стані плавлення, коли теплова стійкість погана, обробка занадто високого матеріалу Помірний занадто довгий час нагрівання може призвести до деградації полімеру, так що продукти з’являються бульбашками, силу зниження. Тому температуру кожної ділянки бочки слід суворо контролювати, так що гранул у високій температурі плавлення, нагрівальна ситуація є максимально розумною, деякою рівномірною, щоб уникнути поганого плавлення та місцевого перегріву. Що стосується всього лиття, то температура бочки не повинна перевищувати 300 ℃, а час нагрівання гранул у бочці не повинен перевищувати 30 хв.
Вдосконалені компоненти обладнання
Перший - це ситуація в бочці, хоча є велика кількість матеріалу вперед, але зворотний потік розплавленого матеріалу в канавці гвинта та витоку між кінцевою обличчям гвинта та внутрішньою стінкою похилої бочки також збільшується Через велику ліквідність, яка не тільки знижує ефективний тиск впорскування та кількість корму, але й іноді перешкоджає плавному прогресу подачі, щоб гвинт не міг ковзати назад. Тому на передній частині бочки необхідно встановити контрольну петлю, щоб запобігти зворотному потоку. Але після встановлення контрольного кільця температуру матеріалу слід підвищити на 10 ℃ ~ 20 ℃ відповідно, щоб втрата тиску може бути компенсована.
Друга-це насадка, дія ін'єкції завершується, гвинт назад, розплавлений у передній печі під залишковим тиском може витікати з насадки, тобто так зване "явище слиновиділення". Якщо матеріал, який потрібно слинути в порожнину, зробить деталі з холодними матеріалами або важко заповнити, якщо насадка проти форми перед вилученням і значно збільшила експлуатацію неприємностей, економіка не є рентабельною. Це ефективний метод управління температурою насадки, встановивши окремо відрегульоване нагрівальне кільце на насадці, але основним методом є зміна насадки з насадкою пружинного отвору. Звичайно, пружинний матеріал, який використовується цим родом насадки, повинен бути стійким до високої температури, інакше він втратить свій еластичний ефект через повторне відпалі стиснення при високій температурі.
Переконайтесь, що витяжки та контрольна температура штампу
Через високу температуру плавлення нейлону, у свою чергу, його точка замерзання також висока, матеріал для плавлення в холодну форму може бути затвердений у будь -який час через температуру нижче температури плавлення, запобігаючи завершенню дії на заповнення цвілі , так слід використовувати високошвидкісну ін'єкцію, особливо для тонкостінних частин або деталей відстані великої потоку. Крім того, високошвидкісна наповнення цвілі також приносить проблему з вихлопами порожнини, нейлонова форма повинна мати адекватні вихлопні заходи.
Nylon має значно більші вимоги до температури, ніж загальні термопластики. Взагалі, висока температура цвілі сприятлива для потоку. Це дуже важливо для складних частин. Проблема полягає в тому, що швидкість охолодження розплаву після заповнення порожнини суттєво впливає на структуру та властивості нейлонових шматочків. В основному полягає в його кристалізації, коли вона при високій температурі в аморфному стані в порожнину почалася кристалізація, розмір швидкості кристалізації підлягає високій та низькій температурі цвілі та швидкості передачі тепла. Коли тонкі частини з високим подовженням потрібні хороша прозорість і міцність, температура форми повинна бути низькою, щоб зменшити ступінь кристалізації. Коли потрібна товста стінка з високою твердістю, необхідна хороша стійкість до зносу та невелика деформація, що використовується, температура форми повинна бути вищою для збільшення ступеня кристалізації. Вимоги до температури з нейлоновою цвіллю вища, це пояснюється тим, що швидкість усадки утворення великої, коли вона змінюється від розплавленого стану до обсягу об'єму твердого роду, дуже велика, особливо для товстих стінових продуктів, температура цвілі занадто низька призведе до внутрішнього зазору. Тільки тоді, коли температура форми добре контролюється, розмір деталей може бути більш стійким.
Діапазон контролю температури нейлонової форми становить 20 ℃ ~ 90 ℃. Найкраще мати як охолодження (наприклад, водопровідну воду), так і нагрівальний (наприклад, пристрій електричного нагріву).
Відпал і зволоження
Для використання температури, що перевищує 80 ℃ або суворих точних вимог деталей, після того, як ліплення слід відпалювати в нафту або парафін. Температура відпалу повинна бути на 10 ℃ ~ 20 ℃ вище, ніж температура обслуговування, а час повинен бути приблизно 10 хв ~ 60 хв відповідно до товщини. Після відпалу його слід повільно охолонути. Після відпалу та термічної обробки можна отримати більший нейлоновий кристал, а жорсткість покращується. Кристалізовані частини, зміна щільності невелика, а не деформація та розтріскування. Частини, закріплені методом раптового охолодження, мають низьку кристалічність, невеликий кристал, високу міцність і прозорість.
Додавання нуклеїдного агента нейлону, лиття ін'єкції може виробляти велику кристалічну кристалічність, може скоротити цикл впорскування, прозорість та жорсткість деталей були покращені.
Зміни навколишньої вологості можуть змінити розмір нейлонових шматочків. Сама швидкість усадки нейлону вища, щоб підтримувати найкращу відносно стабільну, може використовувати водний або водний розчин для отримання мокрої обробки. Метод полягає в тому, щоб замочити частини в киплячій воді або калію ацетату водного розчину (співвідношення ацетату калію та води - 1,25: 100, точка кипіння 121 ℃), час замочування залежить від максимальної товщини стінки частин, 1,5 мм 2h , 3 мм 8h, 6 мм 16h. Обробка зволоження може покращити кристалічну структуру пластику, покращити міцність частин та покращити розподіл внутрішнього стресу, а ефект кращий, ніж лікування відпасом.
Час посади: 03-11-22