Забезпечити висихання
Нейлон більш гігроскопічний, при тривалому перебуванні на повітрі вбере вологу в атмосфері.При температурах вище точки плавлення (близько 254 ° C) молекули води хімічно реагують з нейлоном.Ця хімічна реакція, яка називається гідролізом або розщепленням, окислює нейлон і знебарвлює його.Молекулярна маса і в'язкість смоли відносно послаблюються, а плинність збільшується.Волога, поглинена пластиком, і газ вийшли із затискних частин з’єднання, світло утворюється на поверхні не гладке, сріблясте зерно, цятки, мікроспори, бульбашки, сильне розширення розплаву не може утворитися або утворюється після того, як механічна міцність значно зменшилася.Нарешті, нейлон, розщеплений цим гідролізом, повністю не відновлюється і не може бути використаний знову, навіть якщо його повторно висушити.
Нейлоновий матеріал перед операцією сушіння під тиском слід сприймати серйозно, щоб висушити, до якого ступеня відповідно до вимог готової продукції вирішити, як правило, 0,25% нижче, краще не перевищувати 0,1%, доки сировина висохне, лиття під тиском легко, запчастини не завдадуть особливих проблем з якістю.
Для нейлону краще використовувати вакуумне сушіння, оскільки температурні умови сушіння при атмосферному тиску вищі, сировина, яку потрібно висушити, все ще існує в контакті з киснем у повітрі та ймовірність зміни кольору внаслідок окислення, надмірне окислення також матиме протилежний ефект, тому що виробництво крихке.
За відсутності вакуумного сушильного обладнання можна використовувати лише атмосферне сушіння, хоча ефект поганий.Існує багато різних термінів для умов атмосферного висихання, але ось лише деякі.Перший - 60 ℃ ~ 70 ℃, товщина шару матеріалу 20 мм, випікати 24 години ~ 30 годин;Другий - не більше 10 годин при сушінні нижче 90 ℃;Третій – при 93 ℃ або нижче, сушіння 2 години ~ 3 години, тому що при температурі повітря понад 93 ℃ і безперервно 3 години вище можна змінити колір нейлону, тому температуру потрібно знизити до 79 ℃;По-четверте, підвищити температуру до понад 100 ℃ або навіть 150 ℃, оскільки нейлон занадто довго перебуває на повітрі або через погану роботу сушильного обладнання;По-п’яте, машина для лиття під тиском сушить бункер гарячим повітрям, температура гарячого повітря в бункері підвищується до не менше 100 ℃ або вище, щоб волога з пластику випарувалася.Потім гаряче повітря відводиться верхньою частиною бункера.
Якщо сухий пластик потрапити на повітря, він швидко поглине воду з повітря та втратить ефект сушіння.Навіть у закритому бункері машини час зберігання не повинен бути занадто довгим, як правило, не більше 1 години в дощові дні, сонячні дні обмежені 3 годинами.
Контроль температури стовбура
Температура плавлення нейлону висока, але при досягненні точки плавлення його в’язкість набагато нижча, ніж у звичайних термопластів, таких як полістирол, тому формування текучості не є проблемою.Крім того, завдяки реологічним властивостям нейлону видима в’язкість зменшується, коли швидкість зсуву збільшується, а діапазон температур плавлення є вузьким, між 3℃ і 5℃, тому висока температура матеріалу є гарантією гладкого заповнення форми.
Але нейлон у стані плавлення, коли термічна стабільність погана, обробка занадто високого матеріалу помірного, занадто довгий час нагрівання може призвести до деградації полімеру, так що вироби з’являться бульбашки, міцність знизиться.Тому слід суворо контролювати температуру кожної секції стовбура, щоб гранули при високій температурі плавлення, ситуація нагрівання була якомога розумнішою, певною рівномірністю, щоб уникнути поганого плавлення та локального явища перегріву.Що стосується всього формування, температура стовбура не повинна перевищувати 300 ℃, а час нагрівання гранул у стовбурі не повинен перевищувати 30 хв.
Покращені компоненти обладнання
По-перше, це ситуація в стовбурі, хоча існує велика кількість матеріалу, який впорскування вперед, але зворотний потік розплавленого матеріалу в гвинтовій канавці та витік між торцем гвинта та внутрішньою стінкою похилого стовбура також збільшуються. через велику рідину, яка не тільки знижує ефективний тиск впорскування та кількість корму, але також іноді перешкоджає плавному прогресу годування, так що гвинт не може зісковзнути назад.Тому спереду стовбура необхідно встановити контрольну петлю, щоб запобігти зворотному потоку.Але після встановлення стопорного кільця температуру матеріалу слід відповідно збільшити на 10 ℃ ~ 20 ℃, щоб можна було компенсувати втрату тиску.
Другий - сопло, дія впорскування завершена, гвинт назад, розплавлений у передній печі під залишковим тиском може витікати з сопла, тобто так зване "явище слиновиділення".Якщо матеріал, який потрібно слинути в порожнину, зробить частини з холодними плямами матеріалу або важко заповнити, якщо сопло проти форми перед видаленням і значно збільшило роботу неприємностей, економіка не є рентабельною.Це ефективний спосіб контролювати температуру насадки, встановлюючи на соплі окремо регульоване нагрівальне кільце, але основним методом є заміна насадки на сопло з пружинним клапаном.Звичайно, пружинний матеріал, який використовується для цього виду насадок, повинен бути стійким до високої температури, інакше він втратить свою еластичність через повторний компресійний відпал при високій температурі.
Забезпечте витяжку матриці та контролюйте температуру матриці
Через високу температуру плавлення нейлону, у свою чергу, його температура замерзання також висока, розплавлений матеріал у холодній формі може затвердіти в будь-який час через падіння температури нижче точки плавлення, запобігаючи завершенню процесу заповнення форми. , тому слід використовувати високошвидкісне вприскування, особливо для тонкостінних деталей або деталей з великою протяжністю.Крім того, високошвидкісне заповнення форми також створює проблему вихлопу порожнини, нейлонова форма повинна мати відповідні заходи вихлопу.
Нейлон має набагато вищі вимоги до температури матриці, ніж звичайні термопласти.Загалом, висока температура форми є сприятливою для потоку.Це дуже важливо для складних деталей.Проблема полягає в тому, що швидкість охолодження розплаву після заповнення порожнини має значний вплив на структуру та властивості нейлонових шматків.Головним чином полягає в його кристалізації, коли він у високій температурі в аморфному стані потрапляє в порожнину, починається кристалізація, розмір швидкості кристалізації залежить від високої та низької температури форми та швидкості теплопередачі.Коли потрібні тонкі деталі з високим подовженням, хорошою прозорістю та міцністю, температура форми повинна бути низькою, щоб зменшити ступінь кристалізації.Коли потрібна товста стінка з високою твердістю, хорошою зносостійкістю та невеликою деформацією під час використання, температура форми повинна бути вищою, щоб збільшити ступінь кристалізації.Вимоги до температури нейлонової прес-форми є вищими, це тому, що її швидкість усадки при формуванні є великою, коли вона переходить із розплавленого стану в твердий стан, усадка об’єму дуже велика, особливо для товстостінних виробів, занадто низька температура форми спричинить внутрішній зазор.Лише коли температура форми добре контролюється, розмір деталей може бути більш стабільним.
Діапазон контролю температури нейлонової форми становить 20 ℃ ~ 90 ℃.Найкраще мати як охолоджуючий (наприклад, водопровідна вода), так і нагрівальний (наприклад, електричний нагрівальний стрижень), що вставляється в розетку.
Відпал і зволоження
Для використання температури вище 80 ℃ або суворих вимог до точності деталей після формування слід відпалити в маслі або парафіні.Температура відпалу має бути на 10 ℃ ~ 20 ℃ вищою за робочу температуру, а час має становити приблизно 10 ~ 60 хвилин відповідно до товщини.Після відпалу його слід повільно охолодити.Після відпалу та термічної обробки можна отримати більший кристал нейлону, а також покращити жорсткість.Кристалізовані частини, зміна щільності невелика, без деформації та розтріскування.Деталі, закріплені методом раптового охолодження, мають низьку кристалічність, малий кристал, високу міцність і прозорість.
Додавання нуклеуючого агента з нейлону, лиття під тиском може виробляти великі кристалічні кристали, може скоротити цикл ін'єкції, прозорість і жорсткість деталей були покращені.
Зміна вологості навколишнього середовища може змінити розмір шматків нейлону.Швидкість усадки нейлону вища, щоб підтримувати найкращу відносно стабільну, можна використовувати воду або водний розчин для вологої обробки.Метод полягає в замочуванні деталей у киплячій воді або водному розчині ацетату калію (співвідношення ацетату калію та води 1,25:100, температура кипіння 121 ℃), час замочування залежить від максимальної товщини стінки деталей, 1,5 мм 2 год. , 3 мм 8 год, 6 мм 16 год.Обробка зволоженням може покращити кристалічну структуру пластику, підвищити міцність деталей і покращити розподіл внутрішньої напруги, і ефект кращий, ніж обробка відпалом.
Час розміщення: 03-11-22